应用介绍

磨损测试中耗散的能量

“耐磨测试仅限于测量WEAR现在，在最新的自动化。Ducom耐磨试验机提供更科学-计量电能穿着过程中消散，并在更CONVENIENCE -计算机控制加载” 

Ducom摩粒磨损试验机采用模块化设计，可以适应高应力，低应力，干燥和浆液磨损。操作参数符合ASTM G65，B611和G105等测试标准。  

众所周知，能源效率和生产率对于大规模工业运营都是至关重要的。粉末冶金行业中使用的模具和模具等零件以及采矿和水泥行业中的钳口，料斗，滑槽，泵等组件在原料处理过程中会受到磨料磨损的影响。先进的钢种（具有贝氏体-马氏体-碳化物的显微组织，Mangalloy钢）和许多表面工程解决方案（WC-Co，Cr 3 C 2）的耐磨性提高了10倍，从而提高了生产率并降低了维护成本。同时，由运动部件的摩擦行为所驱动的整体能效却很少受到关注。 

“原材料和工具之间的摩擦阻力直接影响耗散的能量和整体能源效率。”

图1.挖掘机示意图。 

例如，如果耐磨工具的摩擦阻力较小，则挖入土壤（图1）和地面的挖掘机将需要较少的动力。如果使用低摩擦耐磨衬套来减少诸如高壁摩擦造成的桥接之类的问题，则用于物料搬运的斜道或料斗（图2）将更加节能。如果模具材料具有低摩擦阻力，则在粉末冶金制造操作中使用的模具（图3）在成型和脱模阶段将需要较少的能量。

图2.溜槽示意图。 

因此，有必要评估三体磨损过程中的摩擦阻力以及材料的磨损。

图3.成型操作示意图。 

带有集成摩擦测量系统的Ducom磨损测试仪（ABT-3）为进行此类研究提供了相关平台。此外，Ducom磨损测试仪还提供多种测试条件，从低应力到高应力磨损，无论是在干还是湿条件下均符合ASTM G65，ASTM G105和ASTM B611标准。基于气动系统的自动加载模块使用主动反馈来保持恒定负载，而与传统的自重加载系统无法满足的接触条件，磨损程度和振动程度无关。

根据ASTM G65标准，使用ABT-3对D2和H13钢的耐磨性进行了测试（过程E）。这些是特殊的工具钢，并根据ASTM G65标准用作参考材料。将130 N的负载施加在以200 rpm的速度旋转的橡胶轮上。磨砂颗粒以325 g / min的速度流入接触界面。橡胶轮旋转1000圈（滑动距离为718 m）后，测量样品的质量损失。 

图4.根据G65，D2钢和H13钢在磨损过程中的实时摩擦行为

如图4所示，D2钢在磨损过程中的摩擦阻力高于H13钢。但是，D2钢的磨损低于H13钢（见图5）。由于D2钢比H13钢坚硬，因此导致磨损少，但以高摩擦阻力为代价。 

图5. D2和H13钢的体积损失表示的磨损。 

在图6中，目视检查和光学显微镜图像显示，与D2钢相比，H13钢的磨损更平滑和更深。H13比D2钢相对软，它经历了更大程度的塑性变形和磨损。 

图6. D2和H13钢的磨损图像。 

这些结果突出了评估工业过程中使用的材料的摩擦和耐磨性的重要性。 

高温磨损

Ducom高温磨损测试仪基于ASTM G65的原理制造，并增加了“加热炉”，使其可以在高达900°C的温度下运行。 

与ASTM G65兼容的高温磨损测试仪，在900摄氏度下具有耐磨性。