*玻璃成型摩擦学
发布时间 : 2022/01/27 阅读次数 : 143

玻璃成型摩擦学



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精心设计的香水瓶为豪华的用户体验奠定了基础。它有助于推广和代表品牌,同时鼓励业务增长。摩擦学研究解决了与由于生产缺陷造成的香水瓶有关的问题。


玻璃成型工艺包括三个主要步骤,如图1所示。中空玻璃瓶的表面光洁度受到玻璃/工具界面处摩擦和磨损的影响。这些摩擦学参数受热动力学、接触持续时间、接触压力、工具粗糙度和玻璃粘度的影响。例如,低玻璃粘度和光滑的工具表面会增加玻璃与工具之间的接触面积,导致高摩擦和磨损("粘附")。模具和冲头等工具涂有润滑剂(如树脂、硅基糊剂、石墨基油等)以减少粘附。然而,这些润滑剂可以转移到玻璃瓶的表面上,产生一簇斑点(大至0.3毫米),导致玻璃瓶的缺陷,表面光洁度差。


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图 1.玻璃成型工艺,从熔融玻璃切割(A)到冲压(B)和吹塑(C)。


实施了两步解决方案。
第一步:寻找可以在实验室环境中模拟玻璃/工具接触热动力学的高温摩擦计(工业生产线中玻璃和工具的温度分别为900°C和500°C)。选择
Ducom多功能摩擦计(POD 4.0)(见图2)。除了温度控制功能外,它还可以测量摩擦和磨损,接触压力,速度和其他材料特性的函数。
第二步:在工具上配制混合层涂层,以降低界面温度、摩擦和材料转移。


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图 2.Ducom 多功能摩擦计 (POD 4.0),炉膛加热温度可达 1000 °C。


客户利益。 使用Ducom多功能摩擦计(POD 4.0),针对玻璃材料测试了几种多层PVD涂层。涂层Alticrosin在减少摩擦和材料转移到玻璃表面方面显示出了有希望的结果。它可以潜在地降低工具更换成本,并为各种用户(尤其是奢侈香水行业的用户)提高玻璃瓶的表面光洁度。

 


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